Система управления производством является ключевым и сложнейшим элементом системы управления предприятия производственного типа.
На большинстве предприятий с длительной историей она зачастую выстраивается «прогибаясь» с разной степенью под всевозможные ограничения и требования, возникающие в процессе жизни предприятия.
Помимо того, что сами требования зачастую являются необоснованными, нередки случаи,
когда меняется внешняя или внутренняя среда, а система управления остается неизменной ,т.к. любые изменения в ней – сложный, болезненный , а главное – неочевидный по возможному пути решения процесс. В результате, система управления производством зачастую становится далека от совершенства и содержит в себе большой потенциал повышения эффективности работы предприятия.
Особенно это касается производств дискретного* типа, ориентированных на мелкосерийное многономенклатурное производство, например – машиностроительных.
Как ни парадоксально, но высоко загруженное оборудование для таких типов производства не всегда означает максимальную выгоду для бизнеса.
Решать задачи такого рода мы пытаемся, используя для этого специализированные программные продукты, содержащие в себе модели управления такими производствами и инструментарий, обеспечивающий возможность анализа их состояния.
Данный инструментарий призван решить задачи диспетчирования и планирования производства в постоянно изменяющихся внешних условиях (отсутствие заготовки или инструмента, поломка оборудования, нехватка персонала, смена приоритетов выполнения заказов и т.п.), что является непременным сопутствующим атрибутом практически любого производства данного типа.
Помимо задач планирования и диспетчирования, актуальной для большинства производств является задача учета производственных ресурсов и анализа эффективности их использования.
Для этого нами был разработан программно-аппаратный комплекс ГИАС, содержащий в своем составе ряд инструментов, обеспечивающих
интеграцию с технологическим оборудованием для сбора производственной статистики и передачи в цех сменно-суточных заданий и сопутствующей технической документации. В результате, мы смогли охватить ключевые задачи, актуальные для любого производства, предоставляя нашим клиентам программный инструментарий и услуги по его внедрению.
Реализована система управления производства ж/д контейнеров в части диспетчирования производственных процессов и планирования производства. Применены инновационные подходы к решению задач планирования – создана информационная модель производства, управление которой основано на использовании теории ограничений.
Это позволило достичь высокого качества планирования в условиях мелкосерийного производства, обеспечить прозрачность выполнения производственных заданий и выстроить систему мотивации труда персонала.
