Автоматизированное производство является безусловным атрибутом любого предприятия будущего, причем в стремлении достигнуть стандартов «Индустрия 4.0» степень автоматизации будет непрерывно увеличиваться.
Наша компания имеет опыт создания, как жестких, так и гибких автоматических линий, состоящих из металлорежущих станков с ЧПУ, объединенных транспортной системой и использующей промышленные роботы для загрузки/выгрузки деталей и смены инструмента и оснастки.
При этом мы готовы не только предлагать услуги в части комплексной системы управления всем оборудованием линии, что традиционно является нашей областью компетенции, но и участвовать в выборе концепции ее работы и компоновочного решения по оборудованию.
В своей работе мы используем специализированное ПО, позволяющее моделировать процессы движения заготовок и деталей по позициям обработки и рассчитывать показатели эффективности работы линии по производительности, коэффициентам загрузки оборудования, надежности работы линии с учетом принятой для оборудования наработки на отказ.
Таким образом, существует возможность проработки различных сценариев построения автоматических линий и выбора оптимального под заданные заказчиком критерии.
Мы также занимаемся решениями класса MES, что является непременным атрибутом любой современной автоматической линии.
Это позволяет конечному пользователю проводить аналитику по ее работе и оптимизироваться процессы подготовки производства. Для автоматических линий с рецептурным типом производства, использование MES-системы позволяет проводить анализ влияния используемых компонентов на конечное качество продукта или производительность линии.
После ультразвуковой очистки деталей роботами проводится замер изношенных поверхностей, по результатам чего автоматически определяется маршрут движения деталей по линии.
Изношенные поверхности восстанавливаются сварочными роботами методом наплавки. Автоматический транспорт обеспечивает доставку деталей на позиции токарной или фрезерной обработки, где обеспечивается восстановление геометрических размеров данных поверхностей деталей до требуемых по нормативам. Магнитная система идентификации деталей кодирует деталь после измерения, исключая ошибки соответствия карте обработки.