<
ЗакрытьIcon: Cancel

Муниципальное водоснабжение

Создание комплексных систем управления и оптимизации работы систем городского водоснабжения имеет длинную историю развития и ведет отсчет с 1996 года – начала производства шкафов автоматики для управления насосным оборудованием.


На сегодняшний день системы управления водоснабжением практически всех крупных городов страны построены с использованием продуктов нашей компании.

Эффективность их работы может быть оценена по достигаемому энергосберегающему эффекту и в среднем варьируется в диапазоне 15-30%, что с учетом ,как правило, небольших капитальных затрат на внедрение обеспечивает короткие сроки окупаемости.

Значимой частью разрабатываемых нами систем является функционал по раннему диагностированию порывов и утечек, оценке износа насосного оборудования, обратных клапанов и других отклонений в работе систем водоснабжения.

Работа над совершенствованием алгоритмов автоматизированной диагностики непрерывно продолжается и включает большой объем научно-исследовательской деятельности.

Немаловажным являет тот факт, что эффект от внедрения разрабатываемых нами систем может быть с высокой точностью оценен на предпроектной стадии.

Это позволяет нам участвовать в проектах с оплатой по результатам внедрения, что в ряде случаев является ключевым при принятии решения о внедрении.

Система управления несколькими скважинными водозаборами города

Реализована система управления несколькими скважинными водозаборами города, функционирующими в полностью автоматическом режиме, выбирая оптимальный состав и производительность насосного оборудования с учетом прогноза водопотребления.

Внедренная система управления и оптимизации работы более 100 повысительных насосных станций города, обеспечивающих, поддержания давления у потребителя адаптивно водопотреблению, диагностику порывов, утечек и автоматизированный подбор насосного оборудования и другой важный аналитический функционал.

По результатам внедрения средняя энергоэффективность выросла на 19% без замены насосного оборудования, выявлено неэффективно работающее насосное оборудование, диагностирован ряд утечек и порывов в системе водоснабжения города. Внедрена система обучения персонала на основе технологий виртуальной реальности.


ЗакрытьIcon: Cancel

Переработка зерна

Относится к наиболее знаковому направлению деятельности компании в пищевой отрасли и исчисляет свою историю с 2010 года.


За это время спроектировано и изготовлено несколько сот систем управления зерносушильных комплексов, зернохранилищ и элеваторов.

Десятки проектов по данному направлению реализованы на территории России и Казахстана. Сотрудничество с ОАО «ЛИДСЕЛЬМАШ» производителем зерносушильных комплексов и зернохранилищ характеризуется длительной историей и более 200-ми реализованными проектами на территории Беларуси, России и Казахстана.

Такой значительный опыт позволил максимально отработать и оптимизировать технические решения, что благоприятно отразилось на их надежности и конкурентоспособности.

Техническая поддержка конечного потребителя в периоды сушки зерна является важнейшим фактором успешности данного направления деятельности и требует слаженности взаимодействия с производителем технологического оборудования, что отработано в процессе богатой истории сотрудничества.

Для качественного обслуживания поставленных систем разработана централизованная система мониторинга работы зерносушильных комплексов, которая помогает сокращать время реагирования и повышать качество технической поддержки в период сушки зерна.

Помимо задач технического обслуживания, система мониторинга предназначена для сбора процессных данных о ходе сушки для оптимизации конструкции с целью равномерного распределения тепла в камере сушки и оптимизации энергопотребления.

Большой опыт, накопленный в области зернохранилищ позволил нам выработать оптимальные технические решения в части систем термометрии и измерения уровня продукта в силосах.

Это обеспечивает высокую конкурентоспособность решения при сохранении его надежности. Проводимые исследования в области потокового измерения влажности позволили определить конструктивные решения и подобрать измерительное оборудование, обеспечивающее качественное измерение влажности продукта в требуемых нашим заказчикам условиях эксплуатации.

ОАО «ЛИДСЕЛЬМАШ»

Реализовано более 200 проектов в области систем сушки зерна и десятки проектов по зернохранилищам на территории Беларуси, России и Казахстана. Более чем 10-летний опыт сотрудничества подтверждает высокое качество изготавливаемых систем управления и уровень технической поддержки производителя и конечного потребителя оборудования.

ЗакрытьIcon: Cancel

Производство комбикорма

Разработка систем управления для комбикормовых производств насчитывает 20 летнюю историю и начиналась с минизаводов производительностью 10-20 т/час.


Десятки реализованных проектов позволили накопить опыт, позволивший участвовать в проекте по строительству в Беларуси крупнейшего завода в данной области, создаваемого ОАО «Экомол»,

что стало знаковым проектом для компании. В последствии были реализованы и другие крупные проекты, среди которых завод ОАО «Консул», проекты компании «Агриго» и другие.

На сегодняшний день, разрабатываемые системы содержат функционал уровня MES и решают задачи прослеживаемости производимой продукции, превентивной диагностики ключевых единиц оборудования и другие аналитические важные производственные задачи.

Примером реализованных задач такого рода может являться система превентивной диагностики состояния гранулятора, замена пресс-формы в котором с одной стороны- дорогостоящее мероприятие, существенно влияющее при этом на производительность с другой.

Найти правильный баланс в заданных условиях – задача, решение которое может быть выполнено с использованием эмпирической модели или цифрового двойника установки.

Задач такого рода большое множество и все они при правильном подходе содержат большой потенциал повышения эффективности производства и снижения эксплуатационных затрат. Мы выполняем весь комплекс работ от разработки концепции до изготовления системы управления завода. На этапе разработки концепции мы создаем цифровую модель производства и выполняем моделирование производственных процессов в программной среде, оптимизируя компоновочное решение и оптимально подбирая технологическое оборудование по производительности и другим параметрам.

ОАО “СЕРВОЛЮКС”

Реализована система управления завода по производству комбикорма «Экомол». Созданное решение охватывает уровни АСУТП и MES и интегрировано с ERP-системой предприятия.  Решена задача оптимизации формирования производственных заданий с учетом остатков продукта в промежуточных емкостях и прослеживаемости производства с формированием отчетов для различных подразделений предприятия.

ЗакрытьIcon: Cancel

Переработка молока

Одной из наиболее значимых разработок компании в данной области является система автоматизированного управления процессом производства сливочного масла.


Инновационная разработка призвана решить задачу стабилизации жира в масле в условиях переменного качества молока, поступающего от разных предприятий.

Входящее сырье имеет целый ряд отличий по показателям, определяющим качество процесса производства масла, что критически затрудняет для оператора процесс настройки на стабильный режим.

Разработанная система анализирует данные, поступающие из лаборатории, содержит механизмы машинного обучения и использует адаптивные регуляторы для сокращения времени переходного процесса и точности его поддержания в процессе производства.

Система позволяет минимизировать негативное влияние человеческого фактора в процессе производства, т.к. возможность регулирования процесса одновременно по трем регуляторам (подача сливок, обороты взбивателя и температура ледяной воды)

требует высокого уровня подготовки. Разработанное решение имеет хорошие показатели окупаемости и предполагает возврат вложенных средств в течение 1.5…2 лет при номинальной нагрузке маслоизготовителя.

Система оптимизации работы маслоизготовителя

Внедрена система оптимизации работы маслоизготовителя на Калинковичском молочном заводе. В ходе работы на маслоизготовитель GEA была установлена система сбора процессных данных, на основании которых через механизмы машинного обучения была построена компьютерная модель управления процессом стабилизации жира.

Для достижения требуемого качества управления дополнительно применены предиктивные регуляторы, обеспечивающие точное регулирование процесса по датчику влажности продукта. Достигнутая точность поддержания жира в масле составляет 0.1%, что в 3 раза превышает первоначальную.

ЗакрытьIcon: Cancel

Системы управления станков

С момента основания компании и по сегодняшний день это направление деятельности по сочетанию наработок, накопленного опыта и масштабов внедрений является одним из самых сильных.


На сегодняшний день все флагманы автомобиле- и тракторостроения Беларуси (МАЗ, МТЗ, БЕЛАЗ, ГОМСЕЛЬМАШ, АМКОДОР) эксплуатируют на своих производственных площадках станки с системами управления, разработанными в компании, и их количество исчисляется сотнями.

Начав свой путь с модернизации станков, по постепенно трансформировали данное направление, став поставщиками комплектующих и готовых решений для станкостроительных предприятий Беларуси.

Мы долгие годы сотрудничаем с большинством белорусских имногими российскими станкозаводами, разрабатывая для них специализированные решения для станков с ЧПУ.

Мы специализируемся на решении сложных специальных задач, требующих, как правило, участия специалистов разного профиля и зачастую предлагаем нестандартные решения, выгодно отличающиеся по своим технико-экономическим показателям.

Мы гордимся уровнем оказываемой нами технической поддержки, что в первую очередь обусловлено высокой квалификацией наших специалистов, непрерывно решающих нестандартные задачи.

Все это позволяет нам быть одной из ведущих компаний в данной области в Беларуси, что подтверждается цифрами – за историю компании было разработано более 100 уникальных проектов для металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования различного типа.

Мы также выполняем работы по модернизации систем управления станков и процессов.

Знания, накопленные в результате многолетней деятельности, а также всепоглощающая тенденция цифровизации, подвигли нас на разработку программных продуктов ГИАС и Цикломатик, наглядно доказывающих как цифровые технологии

способны трансформировать принципы организации работы производственного персонала и каким образом это может повысить эффективность производства по целому ряду аспектов.

Модернизация металлорежущих станков с ЧПУ

Проведена модернизация более 50 металлорежущих станков с ЧПУ, среди которых станки токарной, фрезерной и шлифовальной групп. 

Особого внимания заслуживают станки по обработке зубчатых колес, характеризующихся высокой сложностью программного обеспечения системы управления, а также токарные и токарнокарусельные станки с использованием системы циклового программирования, призванной упростить решение кадровой проблемы на предприятии.

ЗакрытьIcon: Cancel

Испытательные стенды

История развития данного направления деятельности началась в 2002 году с проектов по модернизации ряда испытательных стендов на предприятиях республики.


Несмотря на успешную реализацию проектов и высокую техническую сложность, потенциал данного направления не был очевиден на тот момент и эпизодические проекты в области стендостроения сопровождали основную деятельность компании еще некоторое время.

Однако, к моменту, когда счет реализованных проектов пошел на третий десяток, возникло понимание, что накопленный опыт и знания позволяют нам заняться

изготовлением стендов собственного производства. Несмотря на высокую организационно-техническую сложность данного вида деятельности, стендостроение является одним из самых динамично развивающихся направлений в компании. Мы глубоко признательны за доверие нашим клиентам, среди которых практически все флагманы машиностроения Беларуси: МТЗ, ММЗ, МЗКТ, БЕЛАЗ, ГОМСЕЛЬМАШ, авиаремонтые и многие другие предприятия.

Наша основная специализация в стендостроении – стенды с регулируемым нагружением, преимущественно на базе асинхронных электрических машин.

Мы разрабатываем стенды с замкнутым электрическим контуром и рекуперацией энергии в питающую сеть, что позволяет существенно упростить конструкцию стенда, достичь высокой энергоэффективности и гибкости параметров нагружения. В ряде случаев мы применяем гидродинамические тормоза,

что, как правило, обусловлено сочетанием нескольких факторов – режимом использования стенда, невозможностью рекуперации энергии в питающую сеть и ограничением по бюджету проекта. Мы производим как стенды для проведения ресурсных испытаний, так и сложные исследовательские стенды.

Проводим метрологическую аттестацию в сертификационных органах или разрабатываем методику аттестации для конечного потребителя.

В экономически целесообразных случаях выполняем модернизацию стендового оборудования. Мы специализируемся на разработке специальных решений,

стремясь найти оптимальный баланс технических требований и экономических возможностей наших клиентов. Более подробно можете ознакомится tb.technikon.by

ЗакрытьIcon: Cancel

Автоматические формовочные линии

Первые проекты в данной области начались с модернизации автоматических формовочных линий на ОАО «МТЗ» и ПО «Гомсельмаш», включающих в себя полную замену гидро- и электроаппаратуры, а также разработку новой системы управления, усовершенствованной в части контроля влажности формовочной смеси.


Имея за плечами около 10 реализованных проектов мы сформировали команду специалистов технологов, проектировщиков, занимающиеся инжинирингом в области литейного производства по технологии ХТС и ПГС и предоставляем сегодня широкий комплекс услуг в области организации литейного производства:

1Разработку концепции линии, включающей компоновочное решение с привязкой существующему или вновь строящемуся цеху.

2Подбор оборудования, как непосредственно автоматической формовочной линии, так и смесеприготовительного, стержневого, плавильного и других участков.

3Изготовление опорных металлоконструкций (транспортерных ленточных конвейеров, бункеров, пультовой и т.д).

4Монтаж и пуско-наладка оборудования с выходом на проектные показатели.

Как известно, производительность линии и качество литья в большой степени определяются внешними факторами и параметрами используемого сырья и компонентов.

Развитие данного направления мы видим в совокупном анализе входных факторов, влияющих на качество и производительность линий для автоматического выявления взаимосвязей и/или своевременной корректировки режимов работы линии, предотвращающих брак. Аналогичная работа уже проводилась ранее по другим направлениям

деятельности компании и в настоящее время ведется по направлению литейного оборудования. Использование цифровых технологий в литейном производстве содержит в себе большой потенциал повышения качества производимой продукции, достигаемого в том числе благодаря исключению негативного влияния человеческого фактора.

ОАО “ТУРБИНА”

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ac, et nulla sed egestas aenean in massa euismod sollicitudin. Senectus egestas pretium quam proin ut tortor viverra sit ipsum.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ac, et nulla sed egestas aenean in massa euismod sollicitudin. Senectus egestas pretium quam proin ut tortor viverra sit ipsum.

ЗакрытьIcon: Cancel

Автоматические линии

Автоматизированное производство является безусловным атрибутом любого предприятия будущего, причем в стремлении достигнуть стандартов «Индустрия 4.0» степень автоматизации будет непрерывно увеличиваться.


Наша компания имеет опыт создания, как жестких, так и гибких автоматических линий, состоящих из металлорежущих станков с ЧПУ, объединенных транспортной системой и использующей промышленные роботы для загрузки/выгрузки деталей и смены инструмента и оснастки.

При этом мы готовы не только предлагать услуги в части комплексной системы управления всем оборудованием линии, что традиционно является нашей областью компетенции, но и участвовать в выборе концепции ее работы и компоновочного решения по оборудованию.

В своей работе мы используем специализированное ПО, позволяющее моделировать процессы движения заготовок и деталей по позициям обработки и рассчитывать показатели эффективности работы линии по производительности, коэффициентам загрузки оборудования, надежности работы линии с учетом принятой для оборудования наработки на отказ.

Таким образом, существует возможность проработки различных сценариев построения автоматических линий и выбора оптимального под заданные заказчиком критерии.

Мы также занимаемся решениями класса MES, что является непременным атрибутом любой современной автоматической линии.

Это позволяет конечному пользователю проводить аналитику по ее работе и оптимизироваться процессы подготовки производства. Для автоматических линий с рецептурным типом производства, использование MES-системы позволяет проводить анализ влияния используемых компонентов на конечное качество продукта или производительность линии.

Автоматическая линия по обработке изношенных деталей вагонных тележек – рамы боковой и балки хребтовой.

После ультразвуковой очистки деталей роботами проводится замер изношенных поверхностей, по результатам чего автоматически определяется маршрут движения деталей по линии.

Изношенные поверхности восстанавливаются сварочными роботами методом наплавки. Автоматический транспорт обеспечивает доставку деталей на позиции токарной или фрезерной обработки, где обеспечивается восстановление геометрических размеров данных поверхностей деталей до требуемых по нормативам. Магнитная система идентификации деталей кодирует деталь после измерения, исключая ошибки соответствия карте обработки.

ЗакрытьIcon: Cancel

Управление производством

Система управления производством является ключевым и сложнейшим элементом системы управления предприятия производственного типа.


На большинстве предприятий с длительной историей она зачастую выстраивается «прогибаясь» с разной степенью под всевозможные ограничения и требования, возникающие в процессе жизни предприятия.

Помимо того, что сами требования зачастую являются необоснованными, нередки случаи,

когда меняется внешняя или внутренняя среда, а система управления остается неизменной ,т.к. любые изменения в ней – сложный, болезненный , а главное – неочевидный по возможному пути решения процесс. В результате, система управления производством зачастую становится далека от совершенства и содержит в себе большой потенциал повышения эффективности работы предприятия.

Особенно это касается производств дискретного* типа, ориентированных на мелкосерийное многономенклатурное производство, например – машиностроительных.

Как ни парадоксально, но высоко загруженное оборудование для таких типов производства не всегда означает максимальную выгоду для бизнеса.

Решать задачи такого рода мы пытаемся, используя для этого специализированные программные продукты, содержащие в себе модели управления такими производствами и инструментарий, обеспечивающий возможность анализа их состояния.

Данный инструментарий призван решить задачи диспетчирования и планирования производства в постоянно изменяющихся внешних условиях (отсутствие заготовки или инструмента, поломка оборудования, нехватка персонала, смена приоритетов выполнения заказов и т.п.), что является непременным сопутствующим атрибутом практически любого производства данного типа.

Помимо задач планирования и диспетчирования, актуальной для большинства производств является задача учета производственных ресурсов и анализа эффективности их использования.

Для этого нами был разработан программно-аппаратный комплекс ГИАС, содержащий в своем составе ряд инструментов, обеспечивающих

интеграцию с технологическим оборудованием для сбора производственной статистики и передачи в цех сменно-суточных заданий и сопутствующей технической документации. В результате, мы смогли охватить ключевые задачи, актуальные для любого производства, предоставляя нашим клиентам программный инструментарий и услуги по его внедрению.

Система управления производства ж/д контейнеров

Реализована система управления производства ж/д контейнеров в части диспетчирования производственных процессов и планирования производства. Применены инновационные подходы к решению задач планирования – создана информационная модель производства, управление которой основано на использовании теории ограничений.

Это позволило достичь высокого качества планирования в условиях мелкосерийного производства, обеспечить прозрачность выполнения производственных заданий и выстроить систему мотивации труда персонала.

ЗакрытьIcon: Cancel

Программное обеспечение “Акватория”

Разработанное решение в полной мере соответствует не только современным, но и будущим требованиям развития городов в части управления водоснабжением и соответствует концепции Smart City.


Технологии, реализованные в системе «Акватория», способны не только обеспечить автоматическое управление водоснабжением, но и максимальную энергоэффективность процесса и выявление аномалий в работе оборудования или режимах водоснабжения на ранней стадии. Для этого в системе широко использованы технологии искусственного интеллекта,

эмпирические цифровые двойники и другие современные инструменты, все более доказывающих свою состоятельность и в промышленном применении. Важным элементом разработанного решения является система выявления потенциала повышения эффективности объекта или системы водоснабжения.

Точная оценка потенциала – ключевой аспект для реализации проектов по энергосервисным и другим контрактам, предполагающим оплату по достижению целевых показателей проекта.

Точная оценка потенциала – ключевой аспект для реализации проектов по энергосервисным и другим контрактам, предполагающим оплату по достижению целевых показателей проекта.

Система «Акватория» — идеальный инструмент для проектов такого рода, предоставляющий не только программно-аппаратный комплекс, но и методологию реализации таких проектов.

Предсказуемая окупаемость инвестиций – одно из главных преимуществ разработанной системы, что подтверждено и оценено десятками проектов, в том числе за пределами Беларуси.

Подробнее можно узнать на сайте проекта : http://www.aquatoria.technikon.by