<
ЗакрытьIcon: Cancel

Решение “МПОРТ”

Программно-аппаратный комплекс МУЛЬТИПОРТ предназначен для создания систем сбора и передачи данных по проводным и беспроводным (GSM) каналам в системах мониторинга и управления распределенными промышленными объектами.

МУЛЬТИПОРТ построен на базе унифицированных программно-аппаратных решений и протоколов, обеспечивающих возможность интеграции в единую информационную систему оборудования различных производителей.

Комплекс направлен на решение следующих актуальных для современных производственных систем задач:

• Сбор данных с контроллеров, датчиков, приборов учета и т.п.

• Анализ данных (функция компаратора).

• Логирование процессных данных в встроенной памяти с меткой времени.

• Передача целостных и достоверных данных, в том числе в условиях нестабильных каналов связи.

• Интеграция данных с программным обеспечением верхнего уровня и базами данных.

• Организация «прозрачного канала» для удаленного диагностирования промышленного оборудования.


1 — Логирование данных

Тип опрашиваемых устройств

МУЛЬТИПОРТ позволяет собирать данные с таких устройств как: контроллеры и приборы учета энергии различных производителей, используя драйверы протоколов обмена; напрямую с датчиков через аналоговые, дискретные, импульсные входы; напрямую из БД приборов учета электроэнергии.

Логирование собираемых данных

Во время разрывов связи с диспетчерским пунктом МУЛЬТИПОРТ сохраняет данные во внутреннюю память или SD-карту в виде архивов с меткой времени, выполняя функцию дата логгера. Присвоение метки времени позволяет хронологически корректно передать информацию в базу данных после восстановления соединения.

Конвертация собираемых данных

МУЛЬТИПОРТ выполняет преобразование информации, поступающей с каналов сбора данных, включая данные об уровне заряда аккумуляторной батареи, в телеметрический протокол ГОСТ Р МЭК 60870-5-104 для последующей передачи информации по GSM-сетям.

Шифрование и передача данных

Тип протокола передачи данных

Обмен данными между МУЛЬТИПОРТ и верхним уровнем систем управления осуществляется по телеметрическому протоколу ГОСТ Р МЭК 60870-5-104. Протокол обеспечивает передачу целостных и достоверных данных по беспроводным каналам связи, в том числе, в условиях постоянных разрывов связи. В случае разрыва связи данные регистрируется с меткой времени и без потерь автоматически передаются после восстановления соединения.

Особенности реализации ГОСТ Р МЭК 60870-5-104

В протоколе ГОСТ Р МЭК 60870-5-104 реализованы следующие основные функции:
• присвоение меток времени передаваемой телеинформации;
• обеспечение передачи данных по событию либо в циклическом режиме;
• проверка качества данных:
• обеспечение синхронизации времени с центральным сервером.

Особенности реализации ГОСТ Р МЭК 60870-5-104

В системах мониторинга и управления объектами жизнеобеспечения предъявляются повышенные тре¬бования к защите телеинформации от несанкциони¬рованного доступа. Поэтому в рамках решения по те¬леметрии ведется разработка и внедрение алгоритма криптографического шифрования данных в соответ¬ствии с ГОСТ 28147.

2 — OPC интеграция данных в верхний уровень

Тип протокола передачи данных

Для интеграции данных, передаваемых в формате ГОСТ Р МЭК 60870-5-104 со SCADA-системами различных производителей, компанией Техникон разработано универсальное ПО — OPC-сервер.

В результате on-line данные в формате ГОСТ Р МЭК 60870-5-104 могут быть интегрированы в верхний уровень без необходимости разработки дополнительных драйверов. Совместимость OPC-сервер со SCADA- системами различных производителей подтверждена сертификатом международной организации OPC Foundation.

Интеграция архивных данных

Еще одной особенностью OPC-сервера является возможность передачи архивных данных. Стандартным инструментом для реализации данной функции является технология OPC HDA. Однако число SCADA-систем, поддерживающих OPC HDA, ограничено.

Для реализации данной задачи в разработанном OPC-сервере реализован механизм записи архивных данных напрямую в БД. Таким образом, OPC-сервер осуществляет одновременную передачу текущих данных в SCADA-систему по технологии OPC DA и архивных данных в MS SQL или Oracle.

ЗакрытьIcon: Cancel

Программное обеспечение «CAD-electro»

РЕШЕНИЕ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ


История создания продукта ведет отсчет с 1994 года, когда группа инженеров-программистов и электриков, вдохновленная масштабным развитием компьютерных технологий, взялась за создание инструмента для автоматизации процесса проектирования электрооборудования. Первоначальная версия продукта, базировалась на платформе AutoCAD

и использовала для реализации собственного математического аппарата систему команд этой мощной графической платформы. Версия CADElectro, базирующаяся на платформе AutoCAD, поддерживалась до 2012 года и нашла свое применение на десятках предприятий стран СНГ, после чего на рынок был выведен новый продукт – CADElectro Energy.


В новом поколении продукта была реализована собственная графическая платформа, что радикально сократило его стоимость и упростило многие технические решения. К настоящему моменту CADElectro Energy – это зрелый продукт, сотни инсталляций которого успешно эксплуатируются на десятках предприятиях стран СНГ.

Основная концепция продукта основана на трех принципах, заложенных в его основу:

— возможность создания всех видов конструкторских документов по ГОСТ;

— автоматизация наиболее трудоемких процессов работы конструктора;

— минимальная стоимость продукта.

В результате многолетней работы был создан продукт, олицетворяющей с нашей точки зрения простой и надежный рабочий инструмент конструктора, существенно сокращающий время разработки проектов и исключающий ошибки проектирования. Ознакомиться с основными возможностями продукта можно здесь…

Конструкторские документы, создаваемые в CADElectro:

Схема электрическая принципиальная

Схема расположения

Перечни элементов

Спецификации

Таблицы соединениий

Кабельные журналы

Ведомость драгоценных металлов

Ведомость покупных изделий

ЗакрытьIcon: Cancel

Индустрия краностроения

Мы создаем системы управления механизмами грузоперемещения козловых, мостовых и башенных кранов, разрабатываем ПО для систем управления кранами и программы верхнего уровня SCADA-систем, проводим наладку и оказываем поддержку на этапе эксплуатации.

В своих проектах в краностроении мы используем энергоэффективное оборудование Mitsubishi Electric и собственные программные решения. Специализированная линейка приводов позволяет экономить до 40% электроэнергии, а преобразователи частоты с функцией рекуперации сокращают энергозатраты в системе до 80% и экономят ресурс электродвигателей за счет снижения пусковых нагрузок.

Функции системы управления башенными кранами:

  • Задание безопасного угла поворота башни крана (с применением контроллера Mitsubishi Electric)
  • Блокировка подъема в случае перегруза
  • Система защиты от столкновения

Функции систем управления мостовыми и козловыми кранами:

  • Умное управление механизмами крана и синхронизация приводов (с применением контроллеров Mitsubishi Electric)
  • Защита от пропадания фазы
  • Система противоперекоса (с применением лазерных датчиков Balluf и преобразователей частоты Mitsubishi Electric)
  • Удаленное управление краном.


«Техноросс»

Успешно выполнено несколько проектов для производителя подъемно-транспортного оборудования, компании «Технорос». Разработана система управления козловым крюковым электрическим краном грузоподъемностью 100/10 т. Электропитание системы кондиционирования, обогрева и освещения кабины машиниста, а также цепей подкранового освещения осуществляется напряжением 220 В. Обеспечена плавность разгона/торможения, датчики измерения расстояния обеспечивают защиту от столкновения кранов, исключены перегрузки электродвигателей и механизмов​ Автоматически формируются отчеты о состоянии оборудования, рассчитывается его износ.​


ЗакрытьIcon: Cancel

Строительная индустрия



АСУ ТП заводов по производству кирпичных изделий

Современным производителям кирпичных изделий, расположенным в городе Гуатарэ (Венесуэла) и в городе Лоев (Республика Беларусь), требовалось экономически эффективное решение по созданию системы мониторинга и контроля технологического оборудования, отвечающее требованиям гибкости, безопасности, технологичности и минимальных эксплуатационных расходов. Кроме того, требовалось объединить оборудование различных производителей в MES-систему с единым интерфейсом .​


ЗакрытьIcon: Cancel

Нефтегазовая индустрия

Автоматизирован ряд обьектов нефтегазовой отрасли для обьединения “Беларуснефть” и ОАО “Белтрансгаз”



«Беларуснефть»

АСУ ТП станции одоризации природного газа

АСУ перекачивающей станции нефтепродуктов

АСУ ТП подземных хранилищ газа

АСУ безопасности и видеонаблюдения

АСУ сборных пунктов газа

АСУ метанольным хозяйством


ЗакрытьIcon: Cancel

Программное обеспечение «ГИАС»

Представляет собой программно-аппаратный комплекс для станков с ЧПУ, в котором, помимо стандартных функций управления станками, сделан упор на контроль и управление ресурсами, сконцентрированными вокруг станков.


Такими ресурсами, как производственное время, инстру­мент, обслуживающий персонал и электроэнергия.

Финансовые затраты на перечисленные ресурсы в процессе эксплуатации оборудования превышают стоимость самого станка многократно.

Система «ГИАС» создавалась с идеей последующей интеграции в информационную систему предприятия и предполагает сквозной информационный обмен с системами подготовки конструкторско-технологической документации и системой производственного планирования и учёта.

Передача на станок сменно-суточного задания, технической документации, программ обработки деталей и контроль выполнения задания сопровождаются учётом всех основных ресурсов, затрачиваемых в процессе производства.

Система призвана обеспечить эффективную работу на станке за счёт упорядочения основных и вспомогательных производственных процессов.

Так же за счёт таких функций, как система ЗD-моделирования обработки с контролем столкновений, система программирования обработки деталей циклами,

а также встроенная система адаптивного резания. Реализована в виде кросс-платформенного программного обеспечения с возможностью использования СЧПУ различных производителей, как зарубежных, так и отечественных. За счёт этого обеспечивается высокая адаптивность системы под любые требования производителя станка. 

ЗакрытьIcon: Cancel

Программное обеспечение “Цикломатик”

Станки, оснащаемые системой управления «Цикломатик» являются современной альтернативой универсальному оборудованию и станкам с ЧПУ.


Имея в своей основе систему ЧПУ, «Цикломатик» реализует интуитивно понятный язык графического программирования циклами и трансформирует созданную таким образом программу обработки в код ISO. При этом простота работы с системой и легкость ее

освоения позволяют готовить операторов в кратчайшие сроки и снижать зависимость производства по данному фактору. Являясь продуктом эпохи цифровизации, «Цикломатик» содержит в себе целый ряд технологий, способных изменить подходы к организации производства.

Так, в частности, технологии искусственного интеллекта, используемые для распознавания образов обеспечивают возможность формирования программы обработки детали через последовательное фотографирование смартфоном заготовки и чертежа детали.

При этом система обеспечивает проверку на возможные столкновения при ошибках в программе.

Функция расширенной диагностики неисправностей позволяет облегчить и ускорить процесс поиска неисправностей, благодаря высокоскоростной регистрации всех ключевых параметров

работы станка протоколирования действий оператора, а ассистент 3D-визуализации будет полезен при поиске узлов, повлекших остановку станка. При грамотном использовании, реализованные в системе «Цикломатик» технологии, неминуемо благоприятно отразятся на экономической эффективности производства.

ЗакрытьIcon: Cancel

Управление рудником

Система компьютерного моделирования и оптимизации работы оборудования подземного рудника.


Предназначена для решения задачи управления качеством добываемой руды. Разработанная система представляет собой компьютерную модель, обеспечивающую моделирование процессов добычи, транспортировки

и хранения руды. Модель может использоваться, как на этапе проектирования, так и в последствии – при эксплуатации для диспетчирования работы добычного и транспортного оборудования рудника.

На стадии проектирования модель используется для выработки концепции строительства рудника, в частности, для определения:

i. оптимальной конфигурации конвейерного оборудования


ii. мест установки регулируемых приводов транспортной системы

iii. места расположения склада и принципов хранения руды в нем


iv. анализа энергоэффективности управления транспортной системой


v. принципов регулирования для стабилизации качества добываемой руды и т.п.

На стадии эксплуатации модель предполагает подключение к полевому уровню для получения сигналов о фактическом состоянии и режимах работы оборудования.

Полученные данные используются для калибровки модели и достижения высокой степени ее сходимости, т.е. для создания цифрового двойника объекта управления.

Созданный двойник способен обеспечить высокое качества моделирования сценариев «что, если…» для принятия оптимальных управленческих решений и снижения эксплуатационных затрат.

Cистема моделирования процессов транспортировки и хранения руды Краснослободского рудника

Разработана система моделирования процессов транспортировки и хранения руды Краснослободского рудника. Реализована комплексная модель управления, оценивающая возможность выполнения производственного задания по объемам и/или качеству добываемой руды в заданных условиях, среди которых использование регулируемого электропривода на магистральных и панельных конвейерах, показатели надежности оборудования и принципы хранения руды на складе.

Модель формирует вероятностную оценку выполнения производственного задания и предполагает подключение к полевому уровню для расчета параметров наработки оборудования на отказ. При выходе оборудования из строя модель автоматически пересчитывает распределение нагрузки между работоспособным оборудованием для максимально эффективного выполнения задания.


ЗакрытьIcon: Cancel

Моделирование горно-проходческих работ

Разработана система компьютерного моделирования и 3D-визуализации горно-проходческих работ.


Система моделирования проходческих работ предназначена для использования на этапе проектирования. Она позволяет моделировать различные сценарии выполнения проходческих

работ с использованием различного вида оборудования и технологий проходки. При этом учитываются не только время выполнения операций, но и взаимные конфликты при их возникновении.

Например, движение вагонеток рассчитывается с учетом вынужденных остановок при пересечении траекторий с другими вагонетками, работающих в забое.


Разработанная система позволяет выявлять узкие места при проведении проходческих работ еще на проектной стадии.

Она является примером современного подхода к проектированию подземных рудников и позволяет вырабатывать оптимальные решения по составу используемого оборудования и объему человеческих ресурсов для своевременного выполнения работ.

Cистема компьютерного моделирования и 3D-визуализации горно-проходческих работ

Для оценки фактического времени выполнения работ с высокой точностью в системе учитываются вспомогательные технологические операции, такие как прокладка электрических и вентиляционных коммуникаций, а также работы по армированию и установке крепей.

Разработанная система позволяет выявлять узкие места при проведении проходческих работ еще на проектной стадии. Она является примером современного подхода к проектированию подземных рудников и позволяет вырабатывать оптимальные решения по составу используемого оборудования и объему человеческих ресурсов для своевременного выполнения работ.

ЗакрытьIcon: Cancel

Промышленное водоснабжение

Общие подходы к оптимизации работы промышленных систем водоснабжения и водоотведения могут быть с успехом заимствованы из сферы муниципального водоснабжения, для которого разработан специализированный продукт – «Акватория».


Технологии «Акватории» практически без ограничений могут быть использованы как в задачах оптимизации работы систем оборотного и хозпитьевого водоснабжения, так и при перекачке различных технологических жидкостей и водоотведении. Для оценки потенциала повышения эффективности работы данных систем

разработана специальная методика проведения их обследования и оборудование установка которого на объекте позволяет получить объективную картину по технологическим режимам, степени износа насосного оборудования и его соответствия существующим режимам, состоянию сетей и много другое.

Такой анализ выполняется для оценки потенциала обследуемой системы в части повышения энергоэффективности ее работы и позволяет обоснованно подойти к вопросу модернизации и исключить неоправданные инвестиции.

Помимо повышения энергоэффективности устанавливаемые системы содержат большой объем аналитического функциоанала по автоматизированному выявлению аномальных режимов в работе систем и их вероятных причин, что чрезвычайно важно на этапе эксплуатации. 

Система оптимизации работы группы насосов перекачки маточного раствора

Реализована система оптимизации работы группы насосов перекачки маточного раствора. В полностью автоматизированной насосной станции, состоящей из 5 параллельных насосных агрегатов, регулирование производительности насосов осуществлялось от преобразователей частоты. В процессе инструментального аудита было выявлено, что длительные периоды времени для перекачки требуемого объема раствора состав задействованных насосных агрегатов и их производительность выбирается неоптимально.

Кроме того, в силу неравномерного износа рабочих колес насосов нагрузка между ними распределяется неравномерно, что снижает общую эффективность группы. Совершенствование алгоритмов управления позволило снизить готовое энергопотребление на сумму около 50 тыс. евро в год. Дополнительно был реализован функционала по автоматической диагностике засорения трубопроводов, обусловленных солевыми отложениями, а также инструмент измерения степени износа рабочего колеса насосных агрегатов.