Решения для токарных станков

На сегодняшний день многие предприятия машиностроения сталкиваются с проблемой нехватки квалифицированных операторов, способных работать на станках с ЧПУ. В результате под вопросом оказывается не только развитие, но и элементарное сохранение прпоизводства. Это в свою очередь привело к росту спроса на системы управления станками, которые не требуют навыков программирования в системе ЧПУ.

Разработка решения. 

Понимая актуальность проблемы, для токарных станков мы разработали специальное решение под названием Оперативная система управления (ОСУ), которая позволяет специалисту, не обладающему квалификацией оператора станка с ЧПУ, выполнять все необходимые операции токарной обработки, свойственные станкам с ЧПУ.
В свою очередь такая квалификация оператора подразумевает уменьшение фонда заработной платы предприятия, что существенно сокращает сроки окупаемости оборудования.

Реализация решения. 

Применив в качестве основы решения систему ЧПУ Mitsubishi Electric, мы сумели исключить необходимость написания операторами сложных циклов обработки деталей в коде ISO (G-код). Благодаря применению системы ЧПУ Mitsubishi начального уровня, мы добились снижения стоимости ОСУ до уровня, сравнимого с решением на базе контроллера. При этом система ЧПУ Mitsubishi включает в себя полный набор стандартных циклов токарной обработки, которые на практике были отработаны компанией Mitsubishi, что практически исключает вероятность сбоев в работе управляющей программы и позволяет пользователям легко ориентироваться в экранах управления. 

Для панели управления мы разработали три основных группы рабочих экранов, благодаря которым оператору достаточно ввести с панели управления тип инструмента, набор необходимых циклов и их параметры, а также чертежные размеры детали. Таким образом, из процедуры управления станком мы полностью исключили необходимость программирования циклов токарной обработки.

Экраны наладки 

instrument      


Один из экранов наладки позволяет оператору работать в ручном режиме. Для этих целей помимо визуализации технологической информации, в пульт управления мы интегрировали специальные маховички с дискретностью перемещения до тысячных долей миллиметра. Экран инструментальной наладки позволяет выбирать инструмент согласно требуемой технологии из таблицы с графическим изображением каждого типа инструмента. Данная функция предоставляет возможность учета радиуса скругления при вершине режущего инструмента, а также контроля стойкости инструмента.

Экраны программирования обработки

    


Главная особенность программирования станка заключается в наличии интуитивно понятной структуры программы, в которой покадрово отображена основная технологическая информация, а также тип цикла, использованный в данном кадре. Выбирая необходимый цикл обработки, оператор может задавать все необходимые его параметры, в том числе и такую характеристику как постоянство скорости резания. Здесь можно задавать конечный контур детали, а также автоматически рассчитывать фаски и скругления на внешних и внутренних углах контура.

Экраны обслуживания и диагностики

    


Для удобства диагностики состояния цифровых входов и выходов контроллера системы ЧПУ существует интерфейсное окно, которое в режиме реального времени отображает состояние узлов и механизмов станка. Кроме того диагностику и управление станком можно осуществлять удаленно посредством сети Ethernet/Internet.

 

cycle programming