Решения для шлифовальных станков

На сегодняшний день ряд предприятий машиностроения имея в своем распоряжении старые плоскошлифовальные станки немецкой фирмы Heckert не в состоянии поддерживать их в рабочем состоянии. Это связанно с отсутствием элементной базы, необходимой документации, а также технической поддержки со стороны завода-производителя, что сильно ограничивает ремонт оборудования. Один из главных недостатков старых плоскошлифовальных станков немецкой фирмы Heckert была сложная система управления движением суппортов и стола, состоящая из механических коробок. В частности реверс стола осуществлялся при помощи трудно настраиваемых концевых выключателей. Отсутствие специалистов в данной области обозначило актуальность модернизации данных станков.

Разработка решения. 

Понимая проблему замены старого оборудования новым, ввиду его высокой стоимости, а также сложной и длительной процедуры монтажа, мы разработали альтернативное решение, в рамках которого была создана система управления (СУ) плоскошлифовальным станком. В отличии от типовых решений, СУ позволяет полностью автоматизировать работу станка и может быть внедрена без привлечения операторов высокой квалификации для управления станком.

Реализация решения. 

Результатом внедрения СУ плоскошлифовальным станком стал отказ от использования устаревших и трудно настраиваемых механизмов перемещения рабочих элементов станка. Благодоря чему мы добились функциональной гибкости данного оборудования: обработка поверхности детали, как с микронной, так и ускоренной подачей инструмента, без использования редуктора, упрощение управления суппортами станка, в том числе и поворотным суппортом при обработке деталей с наклонными поверхностями и т.д.

Кроме того, аппаратную часть СУ мы дополнили специальным программным обеспечением, разработав для панели оператора удобные экраны управления, посредством которых программирование рабочих циклов осуществляется методом простого параметрирования режимов шлифования и ввода данных непосредственно с чертежа. В частности панель оператора отображает текущие координаты перемещения стола, параметры скорости, величины припуска и т.д. Для задания точек реверса стола, в СУ предусмотрена функция, позволяющая непосредственно с помощью панели оператора задавать точки реверса путем отвода стола в необходимые крайние положение. Кроме того, динамически подстраиваемые при изменении скорости стола упреждения реверса, предотвращают возможный его вылет за пределы рабочей зоны.

 

shlifovanie   shlifovanie   shlifovanie

 

Система управления построена на базе ПЛК, которые в отличие от систем ЧПУ не требует четкого определения положения детали в системе координат, что особенно важно при создании СУ таким специальным оборудованием как плоскошлифовальный станок. Для обеспечения точного перемещения суппортов и их салазок мы применили сервоприводы с повышенной разрешающей способностью датчиков обратной связи. При этом широкий диапазоном регулирования приводов позволяет добиться необходимой производительности станка. Плавность вращения инструмента обеспечивается за счет функций подавления вибраций и автонастройки контуров регулирования.

Привод вращения периферийного суппорта может оснащаться устройством плавного пуска, что позволяет снимать существенную часть пусковой нагрузки с сети, а также избегать перекоса поперечины в момент запуска станка. Отдельно для привода стола мы использовали преобразователь частоты с рекуперацией энергии, благодаря чему не менее 25 % возвращается обратно в систему питания станка за счет торможения 20 тонного стола.

 

shlif     grinding