Сельскохозяйственное оборудование

Для качественного обеспечения процессов сушки и хранения зерна мы разработали системы управления зерносушильными комлексами и зернохралищами. 

 

Зерносушильный комплекс является сложной технологической установкой, и служит для приема загрязненного и влажного зерна, его предварительной очистке, сушке, хранению и загрузке на транспорт.

Разработанная нами система управления предусматривает:

• Обеспечение работы зерносушильного комплекса по заданному алгоритму.
• Обеспечение удобства работы операторов с комплексом с учетом невысокой квалификации обслуживающего персонала.
• Полная диагностика состояния комплекса вплоть до вывода информации о состоянии всех датчиков для оперативной диагностики и восстановления работы комплекса с учетом отсутствия квалифицированных ремонтных бригад у конечных пользователей.
• Работа в режиме подсказок оператору для обеспечения оптимальной производительности комплекса.
• Протоколирование всех действий оператора.
• Постоянный контроль действий оператора для исключения нештатных ситуаций.
• Формирование в диалоговом режиме маршрутов движения зерна с учетом его назначения и особенностей физического состояния.
• Формирование энергоэффективного режима сушки.
• Предупреждение нештатных ситуаций в работе комплекса, обусловленных возможностью возгораний.
• Обеспечение удаленной диагностики для оперативного решения вопросов.

 

Автоматическая система управления зернохранилищным комплексом обеспечивает полный контроль над процессами транспортировки, хранения и переработки зерна с минимальным вмешательством со стороны оператора. Система контролирует все этапы технологического процесса:

Простота эксплуатации
Сохранность зерна — основная задача системы управления. Поэтому основной упор в разработке алгоритмов был сделан на контроль климатических условий окружающей, а также температуры и влажности зерна внутри силоса. Что позволяет поддерживать заданные параметры хранения зерна в дождливую погоду.Использование промышленных панелей операторов вместо ПК ведёт к снижению требуемого уровня квалификации оператора. Основной режим работы — автоматический и все настройки системы производятся непосредственно производителем перед вводом в эксплуатацию. В системе реализован принцип управления «одной кнопкой», что позволяет увеличить производительность труда, снизить возможность совершения ошибки, и, как следствие, повысить качество работы системы.

Задание маршрутов и сортировка
• Оператору достаточно выбрать начальную и конечную точки движения зерна.
• Система сама выберет доступный маршрут в соответствии с разрешениями и типами зерна (предусмотрена сортировка по типу зерна между силосными бункерами).
• Запустит в правильном порядке все исполнительные механизмы.
• После окончания подачи зерна предусмотрена автоматическая остановка транспортного оборудования с полной зачисткой от остатков. 

Расширенная диагностика
Все механизмы оснащены различными датчиками, что позволяет системе точно указать место неисправности, её причину и метод устранения. Предусмотрено ведение журнала всех событий.Система сигнализации и диагностики выполнена только на базе цепей постоянного тока 24В, что обеспечивает безопасность обслуживающего персонала.Также по желанию заказчика система управления может быть дополнена ситемой удаленной диагностики и диспетчеризации через сеть Internet.